Общие сведения
Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.Технические характеристики
Пневмо-перенастройка на 2 толщины кромкиУзел прифуговки
Радиусная и плоская цикли
Вес: 1800 кг
Гарантия
Доставка
Собственный сервисный центр
Бесплатное обучение
Лизинг и кредит
Описание
Схемы обработки:
| 1. Предварительное фрезерование | 2. Клеевой узел | ||
|
|
||
| 3. Узел 2-х моторной торцовки | 4. Чистовой узел фрезерования свесов | 5. Узел радиусной циклевки | 6. Полировальный узел |
|
|
|
|
- Пневмо-перенастройка на 2 толщины кромки;
- Увеличенная скорость подачи до 23 м/мин;
- Узел предварительного фрезерования оснащен алмазными фрезами;
- Индивидуальный частотный преобразователь для каждого узла;
- Радиусная и плоская цикли;
- Прижимная балка управление с пульта.
Конструктивные особенности:
Панель управления
- Перенастройка на 2 вида кромки одним нажатием на иконки на мониторе. Управление осуществляется с помощью пульта с монитором «Touch Screen».
- Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка. Простое и понятное включение всех узлов. В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности.
Блокировка подачи
Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимом расстоянии между заготовками. Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты.
Узел предварительного фрезерования
- Для предварительной прифуговки заготовки перед приклеиванием кромки. Необходим для удаления сколов и ступеньки от подрезной пилы.
- Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента. Укомплектован алмазными фрезами.
Клеенаносящий узел
Оснащен пневматическими шторками защищающими клеенаносящий вал от грязи и пыли. Шторки автоматически открываются при подаче заготовки, обеспечивая лучшее качество приклеивания кромки.
Зона прижима
- Оснащена главным прижимным роликом с приводом и тремя дожимными роликами позволяет прижать любую рулонную кромку и полосовой материал - рейку.
- С помощью цифрового счетчика регулируется ход прижима на толщину кромочного материала.
- Усилие пресс группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Если регулировка пресс группы осуществляется механически с помощью пружины, то одного усилия на пресс валах добиться не удастся, что приводит к частичному отклеиванию кромки.
Торцовочный узел
Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом, что обеспечивает высокую точность. Оснащен 2 торцовочными пилами.
Настройка
Удобная настройка передней и задней пилы с помощью двух ручек и выключатель подачи заготовки со стороны рабочих узлов позволяет быстро и точно настроить торцовочный узел.
Обслуживание
Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих. Система обеспечивает стабильную работу узла в течении всего срока эксплуатации и сводит к минимуму обслуживание оператором.
Чистовой фрезерный узел
- Предназначен для профильного фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.
- Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки. Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления. Экономия времени на перенастройку.
- Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями 0,75 кВт;
- Частота 200 Гц;
- Скорость вращения 12 000 об/мин.
Узел радиусной цикли
- Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки. Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления. Экономия времени на перенастройку.
- Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
Узел плоской цикли
Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения. С верхним и нижним копирами, которые находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что позволяет с высокой точностью отслеживать профиль детали.
Полировальный узел
Полировальный узел служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали.
Электрические компоненты
Электрические компоненты выполнены в соответствии стандартам СЕ.
Подъем прижимной балки
Настройка на толщину детали производиться с пульта управления. На пульте задается толщина детали и прижимная балка автоматически устанавливается на заданную толщину.
На рисунке показан электропривод прижимной балки.
Поддержка заготовки
Балка снабжена резиновым колесом до и после вспомогательной балки, чтобы предотвратить попадание и выход пластины из материала.
Мотор-редуктор 2,2 КВТ
| Толщина кромочного материала, мм | 0,4 - 3 |
| Мин/макс толщина детали, мм | 10 - 60 |
| Размеры обрабатываемой панели, мм | 150 x 100 |
| Скорость подачи, м/мин | 15 - 20 - 23 |
| Узел предварительного фрезерования, мощность двигателей, кВт | 2 x 2,2 |
| Ёмкость клеевого бачка, л | 3,2 |
| Давление воздуха, атм. | 6 - 8 |
| Общая мощность, кВт | 10 |
| Рабочее напряжение, В | 380 |
| Длина, мм | 5070 |
| Ширина, мм | 900 |
| Высота, мм | 1700 |
| Вес, кг | 1700 |
