Общие сведения
Предназначен для высокоскоростного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом с автоматической перенастройкой на толщину кромки. Отличительная особенность – на станке установлены два клеенаносящих узла: под полиуретановый клей и под клей расплав.Такое решение позволяет отказаться от использования универсального узла со сменными клеевыми ваннами, тем самым экономя время на перенастройке станка с одного типа клея на другой. А также избежать необходимости постоянной промывки ванны с ПУР клеем и, соответственно, связанных с этим потерь дорогостоящего полиуретанового клея.
Технические характеристики
Два клеевых узла: PUR - станция + ЕVAПневмо-перенастройка на 4 толщины кромки
Двухмоторная обкатка узлов
Радиусная и плоская цикли
Гарантия
Доставка
Собственный сервисный центр
Бесплатное обучение
Лизинг и кредит
Описание
Схемы обработки:
Отличительные особенности:
- Пневматическая перенастройка с пульта на 4 вида кромки фрезерного и циклевочного узлов;
- Два фрезерных узла для снятия свесов по пласти;
- Два узла нанесения жидкостей: разделительная и очистительная;
- Узел предварительного фрезерования оснащен алмазными фрезами;
- Две инфракрасные лампы для подогрева торца заготовок перед каждым клеенанесением;
- Два узла клеенанесения – под разные типы клеев – PUR и EVA;
- Двухмоторная обкатка углов (RAUND);
- Радиусная и плоская цикли;
- Пневмо-отрыватель стружки (ворсы);
- 2 узла полировки кромки;
- Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом.
Конструктивные особенности:
Панель управления
- Управление осуществляется с помощью пульта с монитором «Touch Screen». Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка.
- Простое и понятное включение всех узлов. В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности.
- При необходимости настройки можно перепрограммировать и перенастроить узлы чистового снятия свесов и радиусной цикли, включение в работу которых управляется с этого пульта.
Подающая линейка
Служит направляющей для деталей и задает геометрию перемещения. Линейка перемещается не перпендикулярно относительно оси движения заготовки, а под углом 30°. Это гарантирует отсутствие ее поперечное смещение даже если заготовки будут устанавливаться с ударом об линейку. Следует отметить, что сама линейка установлена на трапецевидных направляющих с системой смазки.
Блокировка подачи
- Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимом расстоянии между заготовками.
- Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты.
- Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен предотвратить налипания клея на поверхность панели.
- 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
- Улучшает обработку детали на последующих узлах.
Узел предварительного фрезерования
- Для предварительной прифуговки заготовки перед приклеиванием кромки. Необходим для удаления сколов и ступеньки от подрезной пилы.
- Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента. Укомплектован алмазными фрезами.
Клеенаносящий узел
Ванна с двумя шторками. Ванна полностью закрытого типа, герметичная. Снят шланг подачи – это позволяет увидеть датчик (белого цвета) контролирующий уровень заполнения ванны. Справа от ванны металлическая пластина, закрывающая ИК-лампу предварительного подогрева торца заготовки. Слева от ванны на платформе для подачи кромочного материала видна гильотина для предварительной обрезки кромки.
Пур-станция
Емкость с клеем устанавливается на площадку станции, на емкость одевается устройство, позволяющее подавать в необходимом количестве клей из емкости в зависимости от сигнала датчика на клеевой ванне.
Клеенаносящий узел
Оснащен пневматическими шторками защищающими клеенаносящий вал от грязи и пыли. Шторки автоматически открываются при подаче заготовки, обеспечивая лучшее качество приклеивания кромки.
Зона прижима
- Оснащена главным прижимным роликом с приводом и тремя дожимными роликами позволяет прижать любую рулонную кромку и полосовой материал - рейку.
- С помощью цифрового счетчика регулируется ход прижима на толщину кромочного материала. Усилие пресс-группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Если регулировка пресс-группы осуществляется механически с помощью пружины, то одного усилия на пресс-валах добиться не удастся, что приводит к частичному отклеиванию кромки.
Торцовочный узел
Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом, что обеспечивает высокую точность. Оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Исполнение узла в отдельной дополнительной стальной раме, что повышает жесткость конструкции и гарантирует точность работы на высоких скоростях.
Настройка
Удобная настройка передней и задней пилы с помощью двух ручек и выключатель подачи заготовки со стороны рабочих узлов позволяет быстро и точно настроить торцовочный узел.
Обслуживание
Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих. Система обеспечивает стабильную работу узла в течении всего срока эксплуатации и сводит к минимуму обслуживание оператором.
2 Фрезерных узла
1.Черновой фрезерный узел:
Данный узел представляет собой классический фрезерный агрегат с прямыми ножами на фрезах. Главная задача этого узла – снять основной объем свесов кромки и снизить тем самым нагрузку на второй узел снятия свесов с радиусными ножами на фрезе
2.Чистовой фрезерный узел:
Основная задача этого узла – сформировать радиус скругления на кромке по всей длине детали.
На левом фото видны четыре механических индикатора настройки на толщину кромки, за каждым из них по одному пневмоцилиндру, управляемому с пульта для перемещения и настройки узла на необходимую толщину кромки. На фото видны настройки на толщины 0,45; 1,00; 1,50 и 2,00 мм кромки.
На фрезе ножи с радиусом скругления 1,56 мм. Возможны к установке любые фрезы отечественных и европейских производителей. Система допусков-посадок отечественная, метрическая.
Двухмоторный узел обкатки углов
Оснащен двумя высокочастотными электродвигателями с универсальными фрезами, которые осуществляют обработку стыков кромки и придают изделию законченный вид.
Узел радиусной цикли
- Узел радиусного циклевания работает в паре с узлом чистового снятия свесов и управляется одними и теми же кнопками на пульте управления. Это обусловлено тем, чтобы оператор даже случайно не мог выставить разные настройки на толщину кромки на узле циклевания и на узле снятия свесов.
- Техническое решение аналогичное: один пневмоцилиндр на подачу или уборку узла в/из зоны обработки и по 4 дополнительных на настройку на толщину кромки. Также установлены механические индикаторы настройки на толщину кромочного материала.
Узел плоской цикли
- Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения.
- С верхним и нижним копирами, которые находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что позволяет с высокой точностью отслеживать профиль детали.
Пневмо-отрыватель стружки
- Служит для отрыва стружки (ворсы) которая образовывается после узла радиусной циклевки.
- Процесс полностью автоматический.
Подача очищающей жидкости
- 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
- Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
- Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.
2 Полировальных узла
Полировальный узел служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали. В данной модели установлено два узла полировки.
Подъем прижимной балки
Настройка на толщину детали производится с пульта управления. На пульте задается толщина детали и прижимная балка автоматически устанавливается на заданную толщину.
Контроллеры (частотные преобразователи)
Немецкого производителя Rexroth – устанавливаются для каждого узла на станке. Данное конструктивное решение позволяет в автоматическом режиме корректировать работу узлов при движении заготовки.
Электрические компоненты
Выполнены в соответствии стандартам СЕ.
| Толщина кромочного материала, мм | 0,4 - 3 |
| Толщина детали, мин/макс, мм | 10 / 60 |
| Размеры обрабатываемой панели (Д х Ш), мм | 150 x 100 / 150 x 150 |
| Скорость подачи, м/мин | 14 - 20 - 23 |
| Ёмкость клеевого бачка, л | 4 |
| Давление воздуха, атм | 6 - 8 |
| Общая мощность, кВт | 21 |
| Рабочее напряжение, В | 380 |
| Длина, мм | 9400 |
| Ширина, мм | 1000 |
| Высота, мм | 1700 |
| Вес, кг | 3100 |
