Волоконные лазерные станки: назначение, особенности, преимущества
Основной сферой применения волоконного лазерного оборудования является машиностроение и предприятия, специализирующиеся на обработке металлических поверхностей. Такие оснащенные ЧПУ станки идеально подходят как для единичного изготовления продукции, так и для серийного производства.
Особенности волоконного лазерного оборудования
Современный лазерный станок с ЧПУ собой специальный аппарат, предназначенный для высококачественной и безопасной обработки металлических поверхностей любого типа. В качестве режущего элемента в таком виде оборудования используется луч лазера, который очень легко направляется в нужную точку обрабатываемого изделия производственным оператором.
Процесс передачи лазерного луча от источника к «резаку» подразумевает применение прочного оптоволоконного кабеля. Под воздействием лазера металлическая поверхность начинает разрушаться вследствие отсутствия у материала сопротивления к сверхвысокой температуре. Другими словами, в рабочей зоне луча металл нагревается до той температуры, при которой начинается его плавление.
Резка металла на лазерном станке с ЧПУ гарантирует получение высокоточного результата при минимальных временных затратах. Такое оборудование не нуждается в прямом механическом контакте с обрабатываемым материалом и может быть использовано для обработки абсолютно любых металлических заготовок.
Преимущества технологии лазерной резки
Использование волоконных лазерных станков является гарантом чистовой резки в авторежиме. Такие комплексы обладают массой неоспоримых преимуществ, основными из которых являются:
▪ Максимально точная фокусировка. Наличие уникальной линзы в «голове» станка позволяет легко передавать лазерный луч на большие расстояния и фокусировать его в нужной точке обрабатываемого материала с поразительной точностью.
▪ Высокий КПД – у волоконного оборудования он на 30 % больше, нежели у газового (35 % против 5 %).
▪ Удобство использования и неприхотливость в плане сервисного обслуживания – конструкция станков устроена так, что ее чистку и настройку достаточно выполнять раз в полгода.
▪ Невероятно долгий срок работы лазерного излучателя – главный элемент способен сохранять свои эксплуатационные качества на протяжении 100 000 часов.
Преимущества лазерных станков с ЧПУ
К основным преимуществам лазерных станков, оснащенных ЧПУ, принято относить:
▪ высокий процент производительности;
▪ полностью автоматизированную работу;
▪ возможность обработки заготовки по любой из возможных траекторий;
▪ приемлемую по сравнению с другими типами станков для обработки металла цену.
В настоящие лазерные станки с ЧПУ используют практически все предприятия, нуждающиеся в постоянном выполнении работ, связанных с обработкой металлических изделий. Использование данного вида оборудования позволяет раскраивать металл с поразительной точностью. При этом цена волоконного станка определяется фирмой, которая его выпустила, и количеством дополнительных функций.
Главные характеристики при выборе
При выборе волоконного лазерного станка необходимо обращать внимание на следующие его характеристики:
▪ Производительность оборудования – возможность работы в 1-3 смены (при условии соблюдения прописанных в документации технологических перерывов).
▪ Простота устройства – конструкция состоит из унифицированных компонентов, которые могут быть заменены в любой момент (ЧПУ-стойка, резонатор и т.п.).
▪ Мощность резонатора (реальный диапазон – 1000-20 000 ВК) – все станки оснащены источниками IPG и Raycus .
▪ Функция перемещения по осям X/Y/Z – 3000-6040/20-2020/100-240 мм.
▪ Оптимальное ускорение – 1-3 G.
▪ Высокая и невероятная точность резки – 70/28 м/мин.
Порталы оборудования изготовлены из авиационного алюминия, что гарантирует длительный бесперебойный срок работы станков вне зависимости от условий их эксплуатации. Кроме того, на все станки с ЧПУ предоставляется гарантия, поэтому вышедшее из строя оборудования всегда можно отправить на ремонт или потребовать равноценную ему замену.
Получить консультацию по станкам и купить лазерный станок по резке металла можно в "Инновационные системы".